Khung bạt ao

Máy tách bọt (máy tách trứng):

Máy tách trứng hay còn gọi là máy tách trứng sử dụng tia để bắn không khí (hoặc ozon) vào đáy bể, tạo thành một lượng nhỏ bong bóng mịn ở đáy thiết bị xử lý. Các bong bóng mịn dựa vào sức căng bề mặt mạnh mẽ và năng lượng bề mặt của chúng trong quá trình tuyển nổi hướng lên trên để hấp thụ các bông cặn, cellulose và chất trứng trong bể tổng hợp. Khi các chất hòa tan (hoặc các tạp chất hữu cơ dạng hạt) tăng lên, các chất ô nhiễm và các tạp chất khác được đưa lên bề mặt, tạo bọt và loại bỏ nó qua thiết bị thoát nước ở đầu máy tách bọt. Do công nghệ tách bọt có ưu điểm đặc biệt nổi bật trong việc loại bỏ các hạt hữu cơ mịn nên máy tách bọt được sử dụng rộng rãi trong RAS.

Máy tách trứng: (Máy tách protein) ⼜ được gọi là máy tách trứng, máy tách trứng, máy tan trứng, nấu chảy nitơ, máy hớt trứng, máy hớt trứng, máy tách trứng, máy tách bọt. Nguyên tắc là các bong bóng trên bề mặt bong bóng có thể hấp thụ tất cả các loại bụi bẩn dạng hạt và các chất hữu cơ hòa tan có trong bong bóng. Thiết bị thu và nạp oxy hoặc bơm xoáy có thể tạo ra bong bóng với một lượng nhất định và bong bóng sẽ được tinh chế thông qua máy tách khối trứng. Các bong bóng này đều sẽ tập trung lại trong bong bóng tạo thành bọt, bọt sẽ được thu gom vào thùng chứa trên bong bóng. Nó sẽ trở thành chất lỏng màu vàng và bị loại bỏ.

Nguyên lý làm việc của máy tách khối trứng rất đơn giản nhưng nó có thể sử dụng hiệu quả sức căng bề mặt của bọt để tách khối trứng trong trứng. Có ba loại máy tách khối trứng: dòng chảy ngược, áp suất và nâng (về cơ bản đã bị loại bỏ). Về lý thuyết, máy tách khối lượng trứng có thể tách được 80% khối lượng trứng trong đất, nhưng công suất hoạt động thực tế của nó chỉ có thể tách được 30-50% chất thải khối lượng trứng trong đất, có thể đạt tới 50% đã là rất tốt.

Bề mặt tiếp xúc của máy tách vỏ trứng tương tự như bề mặt giữa không khí và chất lỏng. Ví dụ, bề mặt tiếp xúc được hình thành bởi bề mặt của hộp kim loại có sức căng bề mặt nhất định, do đó cellulose, lòng đỏ trứng và cặn hữu cơ chắc chắn sẽ tích tụ ở đây. Trên thực tế, nếu diện tích bề mặt được mở rộng, chẳng hạn như tạo bọt, nhiều cellulose, lòng đỏ trứng và cặn sẽ được hình thành tự nhiên trên bề mặt. Độ nhớt của bọt sẽ thay đổi theo sự gia tăng và giãn nở của bọt bề mặt và sự biến mất dần dần của bọt. Do đó, hiệu quả của máy tách khối trứng nằm ở diện tích bề mặt giữa vật nở ra và chất lỏng, cũng như sức căng bề mặt riêng của nó. Tuy nhiên, bọt do bọt tạo ra được tách ra khỏi dòng lưu thông bọt trong bể, đó là lý do tại sao bọt có thể được loại bỏ trực tiếp khỏi bể.

Ưu điểm của máy tách protein trứng:

1. Nó không phải là một bộ lọc, nó là một cỗ máy đơn giản;

2. Nó có thể tách chất hữu cơ trước khi phân hủy thành chất thải độc hại, giảm gánh nặng cho hệ thống hóa học;

3. Tăng lượng oxy hòa tan trong không khí.

Nhược điểm của máy tách chất lượng trứng:

1. Có thể oxy hóa các nguyên tố vi lượng như sắt, molypden, mangan và các nguyên tố vi lượng quan trọng khác trong sắt;

2. Có thể gây thất thoát muối;

3. Sau khi được nguyên tử hóa, nước biển sẽ không hình thành lỗ chân lông và có tính ăn mòn mạnh;

4. Trong khi tăng lượng oxy, nó cũng sẽ thải ra CO2- một thành phần cần thiết của san hô.

Mặc dù máy tách khối trứng có nhiều ưu điểm nhưng nó chỉ có thể loại bỏ tới 80% chất chuyển hóa hữu cơ trong tuần hoàn. Để đạt được kết quả tốt hơn, máy tách chất lượng trứng phải kết hợp với máy tạo ozone.

Nó cũng chứa các chất không thể phân hủy bằng máy phân tách chất lượng trứng, bao gồm chất lượng trứng như sữa trứng, cũng như một số thành phần nhất định của protein trứng trong axit amin. Thông thường, máy tách chất lượng trứng chỉ có thể loại bỏ 30% đến 50% chất. Máy tách trứng càng hoạt động thì càng cần nhiều năng động.

Với việc mở rộng đầu vào động vật và protein bề mặt, ngoài việc liên kết protein, các hoạt động khác cũng có thể được thực hiện. Thứ nhất, yếu tố thuận lợi là một lượng lớn oxy được bơm vào không khí có thể thúc đẩy quá trình phân hủy cặn của vi khuẩn. Tuy nhiên, công việc này cũng sẽ loại bỏ carbon dioxide khỏi hộp carbon, đồng thời cũng sẽ làm giảm độ cứng cacbonat và tăng giá trị pH. Do sự trao đổi dày đặc của các monome khác nhau, cụ thể là carbon dioxide và oxy, hàm lượng oxy tại điểm tiếp xúc phản ứng cực kỳ cao, dẫn đến quá trình oxy hóa các nguyên tố vi lượng chính như sắt, molypden và mangan bên ngoài vị trí phản ứng. Ngoài ra, tác động lên xanthophyta đơn bào cũng được chia làm 3 phần và gel dùng để bảo quản các nguyên tố vi lượng sẽ bị phân hủy do phản ứng này. Khí ròng thải ra từ máy tách khối trứng rất giàu oxy, chỉ chứa một lượng nhỏ carbon dioxide, các nguyên tố vi lượng và vitamin. Vì vậy, khi sử dụng máy tách khối trứng phải bổ sung các chất này một cách thích hợp. Tuy nhiên, điều này cũng có thể gây ra những khó khăn đặc biệt, nhất là khi máy tách khối trứng phải phụ thuộc vào ozone để hoạt động thì các phản ứng trên sẽ càng được nâng cao.

Ảnh hưởng của nhiệt độ đến máy tách trứng: Nhiệt độ của máy tách được xác định bởi thời gian lưu và tốc độ dòng chất lỏng. Các bước tính toán tốc độ dòng chất lỏng cho một đối tượng được xử lý nhất định là:

(1) Tính toán lượng chất lỏng cần thiết dựa trên lượng chất lỏng và chất lỏng tối ưu;

(2) Tính diện tích mặt cắt ngang của thiết bị phân tách dựa trên tốc độ dòng chảy tối ưu và tốc độ dòng chảy thu được;

⑶. Tính tốc độ dòng chảy của chất lỏng dựa trên thể tích của chất lỏng và sản phẩm của thiết bị phân tách;

(4) Kiểm tra xem dòng chất lỏng có ở trạng thái hỗn loạn trong điều kiện tốc độ dòng chảy này hay không và lặp lại phép tính trên bằng cách tăng lưu lượng chất lỏng tương ứng.

Điều này có thể xác định nhiệt độ của thiết bị phân tách.

Trong các điều kiện nhiệt độ và tốc độ dòng chất lỏng nhất định, thiết bị phân tách càng lớn thì thời gian lưu trú càng lâu, điều này có lợi cho bong bóng đạt được khả năng hấp phụ tối đa trong các điều kiện nhất định và đảm bảo hiệu quả xử lý.

Thiết bị phân tách phải có nhiệt độ nhất định:

Nhiệt độ của thiết bị phân tách ảnh hưởng đến thời gian tiếp xúc giữa chất hữu cơ trong thiết bị phân tách và bọt. Nếu thời gian tiếp xúc quá dài, chất hữu cơ trong thiết bị phân tách sẽ bị thải ra trước khi được hấp phụ, dẫn đến hiệu suất loại bỏ giảm,

Không thể tăng nồng độ của thiết bị phân tách mà không tăng nhiệt độ của thiết bị phân tách để tăng thời gian tiếp xúc. Nó phải có độ cột chất lỏng cố định để đảm bảo bọt có thể được ngâm khi dâng lên lớp bọt. Đối với một vật liệu được xử lý nhất định, nếu diện tích mặt cắt ngang của thiết bị phân tách lớn nhưng độ nhớt thấp, ngay cả khi thiết bị phân tách hoạt động trong điều kiện tốc độ dòng chảy và chất lỏng tối ưu thì không thể đạt được hiệu quả loại bỏ tốt. Bởi vì mặc dù chất rắn cũng có đủ thời gian lưu trú trong thiết bị phân tách, nhưng đối với một bong bóng nhất định, thời gian lưu trú của nó trong thiết bị phân tách rất ngắn và sẽ được thải ra khỏi thiết bị phân tách khi khả năng hấp phụ rất cao.

Thời gian lưu của chất lỏng trong thiết bị phân tách chủ yếu được xác định bởi nhiệt độ của thiết bị phân tách và thời gian lưu của chất lỏng trong thiết bị phân tách được xác định bởi thể tích của thiết bị phân tách. Thời gian tồn tại của bong bóng trong nước cũng thay đổi theo nồng độ chất hữu cơ.

Tốc độ loại bỏ chất hữu cơ có liên quan đến các yếu tố như nồng độ chất lỏng, tốc độ dòng chảy, nồng độ chất hữu cơ và mức độ phân tách. Khi nhiệt độ tăng lên, thời gian lưu giữ của bong bóng và hạt trong thiết bị phân tách tương ứng tăng lên và tốc độ loại bỏ nhiệt độ tăng so với nhiệt độ của thiết bị phân tách.

Độ ổn định của bong bóng bị ảnh hưởng bởi dòng chảy quá mức của thiết bị phân tách:

Nhưng khi tốc độ dòng chảy và nhiệt độ của thiết bị phân tách đáp ứng yêu cầu thì hiệu quả loại bỏ của thiết bị phân tách có thể không cao nhất và có thể giảm. Điều này là do việc tăng độ cứng của thiết bị phân tách có lợi cho việc tăng thời gian tiếp xúc và không có lợi cho sự ổn định của bong bóng,

Độ ổn định của bong bóng, nếu thiết bị phân tách đã được sử dụng trong một thời gian dài, mặc dù nó có thể có đủ thời gian tiếp xúc, nhưng trong quá trình bong bóng nổi lên, áp suất bên trong bong bóng thay đổi đáng kể, khiến bong bóng bị vỡ và hợp nhất, hạt kích thước thay đổi, làm giảm hiệu quả loại bỏ và hiệu quả tách của thiết bị phân tách.

Hiệu quả phân tách có liên quan đến nồng độ chất hữu cơ và khi xác định được nồng độ chất hữu cơ sẽ tồn tại một phương pháp tối ưu.

Mức độ tách bọt phải là 90-120cm nhưng mức độ tách cần thiết đối với các chất hữu cơ khác nhau là không giống nhau. Tốc độ loại bỏ tối ưu của thiết bị phân tách thay đổi theo nồng độ chất hữu cơ, nhằm đảm bảo nồng độ chất hữu cơ trong vật liệu được xử lý đáp ứng yêu cầu xử lý. Đối với các vật liệu có nồng độ chất hữu cơ khác nhau sẽ tiếp xúc với bọt bên trong thiết bị phân tách

Sự thay đổi nồng độ chất hữu cơ đòi hỏi nồng độ chất hữu cơ trong vật liệu được xử lý phải đáp ứng yêu cầu xử lý. Đối với các vật thể chứa nồng độ chất hữu cơ khác nhau, thời gian tiếp xúc của chúng với bong bóng trong thiết bị phân tách cũng khác nhau.

Cá hồi vân cư trú nước ngọt thường sinh sống và sinh sản ở những con sông nông có kích thước nhỏ đến vừa phải, có nhiều oxy, có đáy sỏi. Chúng có nguồn gốc từ các dòng phù sa hoặc đá tự nhiên là các nhánh điển hình của lưu vực Thái Bình Dương, nhưng cá hồi vân du nhập đã thiết lập các quần thể hoang dã, tự duy trì ở các loại sông khác như đá gốc và lạch suối. Cá hồi vân sống ở hồ thường được tìm thấy ở những hồ có độ sâu vừa phải, mát mẻ, có đủ nước nông và thảm thực vật để hỗ trợ sản xuất đủ nguồn thức ăn. Quần thể hồ thường yêu cầu tiếp cận các dòng suối có đáy sỏi để tự duy trì.

Chất liệu bạt PVC của chúng tôi:

Lợi thế của chúng tôi:

Chú phổ biến: khung bạt ao, Trung Quốc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy, công ty, bán buôn, sản phẩm